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扭簧的工艺技术——用热来处理

发布时间:13-05-25 关注次数:

在一个支撑的心轴或者柄轴上使用。心轴的尺寸在列出的偏差可以允许有约10% 的间隙。如果偏差较大,则柄轴的尺寸要减小。

 

扭簧

为了使扭簧功能处于良好状态,组合件里的空间(最小轴向空间)必须充足。最小轴向空间不能参照线圈的长度。扭簧应在沿着缠绕线圈的方向上使用。因为残余应力,所以在松开的方向上,最大的负荷较低。

列出的扭矩值是扭簧推荐的最大的扭矩。这些数值在静态条件下只需稍微调试就能够增加约20%。

 

可以用热处理来强化扭簧的工艺技术

1)保护气氛热处理。在我国,线材小于 15mm的扭簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量。
  
2)感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋扭簧成形前的线材上进行,有些扭簧工厂把线材料热处理和扭簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
  
3)表面氮化热处理工艺技术。近年来,高应力气门扭簧或其他高应力离合器扭簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为(450~470)℃,气体氮化时间为(5~~20)h。